載帶的分類

按寬度分：

根據包裝承載的電子元器件的大小不同，載帶也分為不同的寬度。常見的寬度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m， 56mm等。隨著電子市場的發展，芯片有越來越小的趨勢，載帶也相應的向精密的方向發展，市場上已經有4mm寬度的載帶供應。 

按功能分：

為了保護電子元器件不被靜電損傷，一些精密的電子元器件對載帶的抗靜電級別有明確要求。根據抗靜電級別的不同，載帶可以分為三種：導電型，抗靜電型（靜電耗散型）和絕緣型。

按口袋的成型特點分：

壓紋載帶（embossed carrier tape）和沖壓載帶（punched carrier tape）。壓紋載帶是指通過模具壓印或者吸塑的方法使載帶材料的局部產生拉伸，形成凹陷形狀的口袋，這種載帶可以根據具體需要，成型不同大小的口袋以適應所盛放的電子元器件的尺寸；沖壓載帶是指通過模具沖切形成穿透或半穿透口袋，這種載帶能夠盛放的電子元器件的厚度受載帶本身厚度限制，一般只能用于包裝較小的元器件。 

按載帶材質分：

載帶的材質主要包括兩類：塑料（聚合物）和紙質。壓紋載帶主要是塑料材料構成，市場上的主流是PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）載帶，PS（Polystyrene,聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂）載帶，此外也有少量的PET, APET等材料制備的載帶。沖壓載帶主要是紙質材料或者PE復合材料制備。

PC材料的特點是機械強度高，透明性好，尺寸穩定性好，玻璃化轉變溫度高，耐熱性能好。PS材料的機械強度比PC材料低，所以有時候會和ABS材料做成三層復合片材以提高載帶的拉伸強度，PET材料的機械強度接近PC，但是由于是結晶材料，尺寸穩定性差。

按載帶的成型方式分：

根據口袋的成型方式，可以分為間歇式（平板模壓式）和連續式（輥輪旋轉式）兩種成型方式。和間歇式相比，通常連續式的成型方法尺寸穩定性更好，產品尺寸精度更高。對于間歇式成型方式，更適合用來制備大尺寸的口袋。